Metināto cinkoto stiepļu sietu ražo, izmantojot augstas-kvalitatīvas zema-oglekļa tērauda stieples, kas tiek automātiski pretestības metināta un pēc tam elektro-cinkota vai karsti-galvanizēta aizsardzībai pret koroziju, lai pagarinātu tā kalpošanas laiku. Visa ražošanas līnija ir ļoti automatizēta, ar stabilu, vadāmu un standartizētu procesu, padarot to par visizplatītāko metāla sietu ražošanas metodi globālajos būvniecības, akvakultūras, aizsardzības un stiprināšanas projektos. Viss ražošanas process ietver 10 soļus, kurus mēs sīkāk aprakstīsim tālāk:
Izejvielu pārbaude: priekšroka tiek dota Q195 un Q235 zemoglekļa tērauda ruļļiem. Stingri tiek pārbaudīts materiāla sastāvs, stiepes izturība, diametra pielaide, virsma bez oksidēšanās un plaisām. Stiepļu vilkšanas procesā tiek izmantotas tikai izejvielas ar apmierinošu kvalitāti.
Stiepļu vilkšana: uztīta tērauda stieple nonāk nepārtrauktas stieples vilkšanas mašīnā un tiek izvilkta soli{0}}pa-, izmantojot vairākus presformu komplektus, lai sasniegtu klienta pieprasīto diametru. Viss zīmēšanas process nodrošina augstu diametra precizitāti, gludu virsmu un vienmērīgu izturību. Pēc vilkšanas vads tiek notīrīts, ieeļļots un aizsargāts pret rūsu.
Stieples iztaisnošana un griešana: izvilktā tērauda stieple tiek ievadīta automātiskajā taisnošanas mašīnā, lai koriģētu līkumus un nodrošinātu taisnumu. Pēc tam tas tiek automātiski sagriezts vajadzīgajos izmēros.
Automātiskā ciparu vadības pretestības metināšana: Šis ir metinātā cinkota stiepļu sieta ražošanas galvenais process, kas nosaka sieta izturību un strukturālo stabilitāti. Tas var skaitliski kontrolēt apertūru, stieples diametru, platumu un garumu, un visi metināšanas punkti tiek metināti vienlaicīgi, lai nodrošinātu, ka metināšanas punkti ir stingri, neatdalās un nepalaiž garām. Pēc metināšanas veidojas necinkots melns stieples metināts siets, kas var nodrošināt vienmērīgu sietu, plakanu virsmu un stabilu struktūru.
Izlīdzināšana: Pēc metināšanas stiepļu siets nonāk izlīdzināšanas mašīnā, lai novērstu līkumus, viļņus un deformācijas, nodrošinot plakanu, izliektu un izmēru precīzu virsmu.
Tīrīšana un attaukošana: metinātais cinkotais stiepļu tīkls pirms cinkošanas ir rūpīgi jāiztīra; pretējā gadījumā cinka slānim būs slikta adhēzija un tas viegli nolobīsies. Vispirms attaukojiet ar sārma šķīdumu, pēc tam noskalojiet ar tīru ūdeni. Pēc kodināšanas ar skābi, lai noņemtu rūsu, vēlreiz noskalojiet. Lai uzlabotu cinka slāņa saķeri, tiek izmantota plūsma.
Cinkošana: ir divi galvenie cinkošanas procesi: elektro-cinkošana un karstā-cinkošana. Elektro-cinkošanā cinka saturs ir 8–20 g/m², kā rezultātā tiek iegūta spilgta, sudrabaini{6}}balta virsma. To galvenokārt izmanto iekštelpās un sausā vidē, piedāvājot tādas priekšrocības kā zemas izmaksas un labs izskats. Karstās cinkošanas cinka saturs ir 30–300 g/m², tādējādi iegūstot biezāku, sudrabaini pelēku virsmu ar spēcīgu adhēziju. To galvenokārt izmanto ārpus telpām un korozīvā vidē. Protams, dažādu ražošanas procesu rezultātā tiek iegūti dažāda veida metinātie cinkotie stiepļu tīkli. Arī sietu cenas ievērojami atšķiras; Pēc-apstrāde: to mēs parasti saucam par pasivācijas apstrādi, kas uzlabo cinka slāņa stabilitāti, novērš balto rūsu un oksidēšanos un ļauj cinka slānim pilnībā sacietēt un virsmai kļūt gludai žāvēšanas vai dabīgas gaisa žāvēšanas rezultātā; Gatavā izstrādājuma pārbaude: pēc metinātā cinkota stiepļu sieta izgatavošanas ir jāpārbauda cauruma diametra pielaide, stieples diametra pielaide, cinka slāņa biezums, metinājuma stiprība, sieta līdzenums, izmēru precizitāte utt. No rūpnīcas var izvest tikai prasībām atbilstošus produktus.